还在为换热管腐蚀问题担忧吗那你还不快看这

换热器是石油化工、火电、核电等行业中用量非常大的重要设备之一，换热管则是换热器实现换热和传输的核心部件。但是，由于工艺介质的可变性和作业条件的复杂性，如复合腐蚀、腐蚀和结垢、腐蚀和磨损，以及高温和高压的交互作用，换热器管道往往过早失效，导致设备整体使用寿命缩短，经济损失巨大，甚至引发严重的安全事故。根据传热机理、传热数量、流动方向、结构特点等差异，换热器可分为管壳式、板式、板翅式、蓄热式、螺旋式和热管式等多种类型。其中，管壳式换热器具有结构相同、传热效率高、适应性强、清洗方便、制造工艺成熟等优点。目前，它仍然是国内外应用最广泛的换热器类型，常用于高压、或高温等极端运行环境。管壳式又可分为固定管板式、浮头式、形管式和填料函式。但是，无论采用哪种，其主要部件基本相同，包括外壳、换热管、管板、折流板等，其中最关键的是换热管。

换热管是换热器中每个介质之间进行热交换的直接媒介，管内和管外不同温度的流体是通过换热管完成热传递的。因此，换热管材料通常采用传热系数高的金属材料，常见的有碳钢、不锈钢、铜材、钛材等。但我们都知道，金属管的耐磨性和耐蚀性能并不是很理想。在实际工作条件下，除了简单的热传递外，换热管还不可避免地会遇到复杂的工作条件，如腐蚀、冲刷、磨损、结垢、高压等，特别是它们之间的交互作用，结果可能导致其过早失效，造成严重的经济损失甚至安全问题。例如，在核电装置中，在含沙量较高的海水环境中，会出现再循环冷却水换热器传热铁管的冲刷磨损、电偶腐蚀、氢鼓泡、微动磨损等失效机制；在石油化工设备中，高温氧化、硫腐蚀等，都是导致换热管频繁故障的主要原因；而在火力发电站，蒸汽管在高温高压条件下长期工作，也难免会遇到热强性和微观组织劣化的问题。因此，如何选择正确的换热管就显得尤为重要。

据所知，上海天阳钢管生产的冶金复合换热管采用了其独有的压熔锚合工艺，将两种不同材质的钢管完美结合在一起，传热性能好，结合强度高。而它的压熔锚合冶金复合技术更为一项全球首创的双金属冶金复合技术。与爆炸复合、真空热轧复合、堆焊复合等国内外现存的双金属冶金复合技术相比，压熔锚合形成的冶金复合结合界面宽，结合率高，耐腐蚀指标优异，更加符合换热管要求。压熔锚合新技术应用在换热管领域，具有可行性。压熔锚合新技术生产的冶金复合换热管具有极其广阔的市场应用前景。

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