XSG16型旋转闪蒸干燥机膳食纤维
XSG-16型旋转闪蒸干燥机技术说明
一、用途及适用范围.一.二
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；
4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
四、工艺方面技术条件及要求
1、参数条件：
物料名称：湿豆渣
物料温度：常温
物料初水份：75%
物料终水份：≤10%（根据要求调节）
设备型号：XSG16型，数量4套
处理量：＜kg/h/4套
进风温度：℃±5℃
加热方式：过热蒸汽
蒸汽参数：1、压力：0.8MPa温度：≥℃
2、闪蒸干燥机技术参数说明
1）、主机内径:（mm）
2）、主机高度:（mm）
3）、干燥能力:（kgH2O/h）-
4）、最大装机容量:（kw/H）.5kw/H（实际使用约为60%）
5）、物料：湿豆渣
6）、初水分：75％
7）、终水分：≤10%
8）、处理量：＜kg/h/4套
9）、设计进风温度：-℃；
11）、成品收集方式：两级高效旋风分离器，尾气含尘量≤mg/m3
12）、材质：接触物料部分材质全用不锈钢
13）、成品采用气力输送，管线约40m,收集方式为旋风+布袋除尘
五、主要技术参数计算说明
1）热量衡算
处理量：＜kg/h/4套
处理量：取0kg/h/套初水分：70-75%终水分：10%
蒸发水分：W水计算得Kg/h
设产品的绝干比热C=0.30Kcal/Kg.℃
环境温度t0取15℃，料温θ1取15℃，进风温度t1取℃，出风温度取90℃
干燥料温θ2取75℃
空气的湿含量X1=0.Kg水汽/Kg干空气
蒸发水分所需热量：
Q1＝W水*（+0.45*t2-1*t0）=*（+0.45*90-15）=Kcal/h
产品升温所需热量：
Q2＝W产*C*（θ2-θ1）＝*0.3*（75-15）=Kcal/h
尾气排出带走热量：Q3=0.24*M*（90-15）=18M
热损失10％，Q4=0.1(Q1+Q2+Q3)=Kcal/h+1.8M
干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*（-15）=44.4M
根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，44.4M=+19.8M
计算M=kg/h
干燥所需的热量：Q0=Kcal/h，实际选取Q0=*Kcal/h
各温度下空气体积流量：V15=m3/hV=m3/hV90=m3/h
2）验证主机选型：
XSG-16型旋转闪蒸干燥机，D=1.6m，（D23.14/4）*V*=
验证主机风速选取5.32m/s，满足设计要求。
3）风机的选取如下：
送风机9-26-12.5D-75KW,数量1台
风量-3m3/h左右
风压:-Pa左右
型号：YS-6
引风机9-28-14D-KW，数量1台
风量：3-m3/h左右
风压：Pa左右
型号：YM-6
计算换热器面积S
干燥所需的总热量：Q=.0*Kcal/h
蒸汽散热面积为：蒸汽压力为0.8Mpa,气化潜热KJ/Kg,
对数平均温度
Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=63.0℃
K取15S=Q/（K.ΔT）=，
实际选取0㎡
蒸汽耗量Q/γ＝Kg/h左右
4）旋风除尘器的计算：
由引风量3m3/h，
一级采用2组合的高效长锥体旋风除尘器，旋风进口风速取15-16m/s，
计算D=φmm，旋风型号：2-CZTφmm
二级旋风除尘器采用高效扩散式旋风除尘器。经计算型号为：2-CLKφmm
经两级旋风除尘，尾气含尘量≤mg/立方米
5）、气力输送系统的计算
因输送距离长，扬程高度高约23米，气力输送风量选取-m3/h，采用快装卡箍式不锈钢管道连接，配套高效旋风除尘及脉冲布袋除尘器。旋风型号为CZTφmm，布袋型号为MC66-1.5m,
布袋过滤面积S=38m2。
气力输送引风机9-19-5.6A-11KW，数量1台
风量：2-m3/h左右
风压：Pa左右
型号：YM-2
6）、压力损失ΔP
送风系统压力损失ΔP1：～0Pa
主机干燥系统压力损失ΔP2：～Pa
两级旋风除尘器压力损失ΔP3～Pa
引风管道压力损失ΔP4：～Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4≈Pa
所选风机总压力Pa＞Pa
满足系统所需压力。
六、设备设计的先进可靠性说明：
根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：
1、加料器采用双螺杆加料，尺寸加大，采用2-φmm，配套破碎装置，合理配套减速比。
3、闪蒸主机电机功率加大至30kw，合理配置皮带盘，增加动力，防止烧皮带的发生。
4、闪蒸主机粉碎刀上部一段开有大尺寸（*1mm）快开门，方便粉碎刀的取出与检修，并确保密封。
5、采用高效旋风、降低旋风进口风速，采用国外技术优化旋风结构，提高旋风收料率,减少布袋负荷。
6、采用散热器冷凝水再利用预热冷空气，最大限度的提高加热温度
序号名称规格型号材质数量生产厂家
一、送风系统
1初效空气过滤器XXmm无纺布/碳钢1台常州干燥
2空气预热器S=m2φ18*2mm无缝不锈钢管绕铝翅片2片常州干燥
3送风机（配软启动）
含减震垫、支架9-26-12.5D-75kw碳钢1套常州力鼓风机
二、热源系统
1、0.8Mpa
过热蒸汽换热器U型管式,耐压高热效率高，换热面积*10片=0m2φ18*2mm无缝不锈钢管绕铝翅片10片
常州干燥
2、电加热器kw/
采用可控硅分组自控不锈钢1套常州干燥
三、主机干燥系统
1闪蒸主机总高度8.50m
切向进风涡壳
采用气密封
主机硅酸铝保温mm，
带检修人孔XSG16型，
内尺寸Φmm
不锈钢，t=4.0mm
外包碳钢，t=2.0mm，
冷却夹套不锈钢6.0mm，
碳钢发兰及底座t=18mm，8级电机，YM-8-30kw，变频内不锈钢制作/外碳钢
1套常州干燥
2主机轴承冷却油泵
配套循环油泵、油箱、导油管和主机配套P=0.75kw组合件1套常州干燥
3主搅拌刀(配套八字刀及一字刀)主轴转0-rpm，不锈钢制作1套常州干燥
4双螺旋加料器
2-φmmP=11kw变频调速
输料管2-Φ，料斗t=5mm，螺旋叶片t=4mm物料经过处为不锈钢制作1套常州干燥
5陶析环Φmm控制出口物料的粒度及湿度t=3mm不锈钢制作1套常州干燥
四、收料系统
1连接管道、含碳钢法兰ΦL约6米t=2.0mm不锈钢制作1只常州干燥
21#高效2组合长锥旋风分离器组，含碳钢支架2-CZTφ
t=3.0mm不锈钢制作1套常州干燥
3旋风料仓*2mm锥体锥角60度，t=3.0mm不锈钢制作1套常州干燥
42#高效2组合长锥旋风分离器组，含碳钢支架2-CLKφ
t=3.0mm不锈钢制作1套常州干燥
5旋风料仓*mm锥体锥角60度，t=3.0mm不锈钢制作1套常州干燥
6连接管道/含弯头ΦL约6米t=3.0mm不锈钢
/法兰A31套常州干燥
7星形卸料器TFGFY6L/P=0.75kw不锈钢制作2台江阴福鑫
8气锤SK60碳钢4只武进气锤
1空气过滤器**mm不锈钢制作1套常州干燥
2气力输送连接管道快装卡箍连接
L约40m不锈钢制作1套常州干燥
3气力输送旋风除尘CZTΦmm不锈钢制作1套常州干燥
4气力输送布袋除尘器
配套气包、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、喷吹管等MC66-1.5m
壳体不锈钢制作,布袋骨架不锈钢，目涤纶滤袋1套常州干燥
5引风机9-19-5.6A-11kw碳钢1常州干燥
6星形卸料器TFGFY6L/P=0.75kw不锈钢制作2台江阴福鑫
7成品料仓1.5立方不锈钢制作1套常州干燥
1连接管道/含弯头ΦL约7米t=2.0mm不锈钢
/法兰A31套常州干燥
2引风机（变频调速）
含减震垫、支架9-28-14D-kw碳钢1台常州力鼓风机
3控制柜正泰品牌外壳碳钢，喷漆1套常州干燥
软启动器75kw1正泰
变频器7.5kw1ABB
变频器kw1ABB
仪表/阀门横河或E+H、阀门上海良工
电线电缆国内知名品牌
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