蒸汽翅片管式换热器如何选择翅片管

蒸汽翅片管式换热器是一种使用蒸汽进行热交换的翅片换热器。其基本结构由钢制外框和散热排管组成，核心换热部位是翅片管。翅片管的加工方法有多种，包括钎焊、镶嵌、绕片、轧片和套片等多种类型，应用场合也因此有所不同。在每种加工方法中，还有许多小类，例如绕片就有L/LL之分，它们之间的区别在于后一圈翅片是否压住前一片或前两片翅片。至于如何选择翅片，下面将进行详细解析。

当翅片被“根植”在光管表面上后，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时以对流换热的方式传给周围的流体。结果使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量也在逐渐缩小。因此，翅片表面积对增强换热的有效性在下降。随着翅片高度的增加，其增加的面积对换热的“贡献”逐渐减小。

工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率约为0.8，而当翅高为20mm时，翅片效率降低至0.7左右。这表明选择15mm的翅高是更加合适的。如果选择20mm以上的翅高，则需要特别小心，因为其翅片效率较低，一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片，由于铝的导热系数远高于碳钢，其翅片效率较高，将翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。

在选择翅片节距时，应考虑绕流气体的性质和积灰的可能性。根据积灰情况的不同，可分为三种情况：第一，积灰特别严重的场合，例如钢铁厂的电炉、转炉及某些工业窑炉的排气，含灰量很大，需要选用大的翅片节距，例如10mm以上，并辅之以合理的排灰设计和吹灰器的选用；第二，积灰不一定很严重，但也需要重视的场合，例如电站锅炉和工业锅炉的排气，翅片节距采用8mm左右比较合适，但需要辅之以具有自吹灰能力的设计方案；第三，没有积灰或积灰较少的场合。

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