五设备施工方案

工程安装的主要设备有：离心式冷水机组、热水锅炉、板式换热器、各类泵和水箱等。

1.设备安装一般要求：

设备安装应符合“产品说明书”要求，工程质量验收执行GB-98《机械设备安装工程施工及验收规范》，GB-98《压缩机、风机泵安装工程施工验收规范》，GB-98《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》。

1．1设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：

1．1．1基础内在质量的验收：安装前设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%；应具备土建向建设方提供的基础布筋及混凝土浇灌、保养期的有关资料。

1．1．2基础几何尺寸的检查：基础的标高、座标位置应符合设计要求，并以墨线、红三角标出安装“永久中心线”，供安装及验收时用。安装时为空负荷、使用时为重负荷的设备（如锅炉、冷水机组、一级油槽等），还应在附近建筑物柱子上引出标高基准线，便于测定负荷加载后基础的沉降情况。

1．2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算，必要时应经设计单位同意方可利用。

1．3设备开箱，应在有建设单位代表参加下进行，进口设备，还应有商检部门参加，开箱验收时，应作如下记录：

1．3．1箱号、箱数及完好情况；

1．3．2设备的名称、型号和规格；

1．3．3装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具；

1．3．4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀情况；

1．3．5其它需要记录的情况。

1．4设备及零、部件、专用工具、文件资料均应妥善保管。

1．5设备安装点周围及顶上应粉刷完毕。

1．6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护好，放置垫铁或隔振垫的部位表面应凿平。

1．7设备机房应具备排水条件，湿度较高的机房当设备提前安装时，应作好通风除湿工作。

2.设备安装工程质量控制流程

工程质量控制流程

机泵类

工程质量控制流程

容器、罐、槽类

注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安部门有关人员必须到场

B、重要点：各专业责任人及施工员、班长必须到场

C、一般点：施工员与施工班长负责

△、主要责任人

О、配合

3．专业设备安装要求：

制冷机组安装应安装现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3．1冷水机组安装：

3.1.1离心式冷水机组安装：

安装前，机组的内压应符合出厂技术文件规定的出厂压力。

机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/。

基础底版应平整，底座安装应设置搁振器，隔振器压缩量应均匀一致。

3.1.2冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管均设橡胶减振软接头，冷冻水和冷却水进出口管均设电动或手动碟阀。橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管接口安装．碟阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上．碟阀与橡胶减振软接头之间的短管上冷冻水和冷却水进出口管均设压力表和温度计，位于最低处的进口及出口管还应按设计要求设置排水阀。

冷冻机的冷冻水和冷却水进口管系统上必须设置水过滤器．循环水质应该符合冷冻机的生产商对冷冻水和冷却水的要求．

油泵的转向应正确，油压应调节至00.15~0.3Mpa(表压);调节四通阀至增减负荷位置,滑阀的移动应正确,并应将滑阀调至最小负荷位置。

3.1.4机组周边空间应满足冷却风循环要求及环保规定，（空间距离应符合安装说明书要求）。

3.1.5机组设置隔振垫

减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能，运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。

安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。

3.1.6机组供回水管侧留有可检测距离，管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

3.1.7安装配合冷冻机供货商作好调试工作。

3．2冷却塔安装：

3．2．1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

3．2．2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀，有转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口宜向下与水平呈30度夹角，且方向一致，不应垂直向下。

3．2．3玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔安装应严格执行防火规定。

3．3泵的安装：

本工程安装的泵较多，安装时要注意以下几点：

3．3．1泵的开箱检查应符合下列要求：

a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。

b.核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。

3．3．2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

3．3．3驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

3．3．4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

3．3．5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。

3．3．6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。

3．3．7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

3．3．8循环水泵的安装

a、循环水泵的基础：循环水泵安装时应当首先矫正地面的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一，基础四周原则上应设排水明沟。循环泵四角设减震垫，泵体与减震垫间用连接板连接。

b、循环水泵的进出口管上均应设橡胶减振软接头。橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的管接口安装。蝶阀必须设置于循环水进水口配管上。蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀。排水阀一般采用全铜DN50球阀。

c、试车开始时循环水泵的进出口管上的碟阀应处于关闭状态，水泵启动后逐渐开启碟阀直至正常流量，循环水泵的轴封处漏水原则上应不超过6滴。

3．4热交换器的安装

热交换器设土建固定基础，采用M10金属膨胀螺栓固定，安装时应当首先校正基础的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一。基础四周原则上应设有排水明沟。

热交换器的进出口管均应设减振软接头，热交接器的进出口管上均应设电动或手动碟阀，减振软接头必须紧贴热交换器的进出口管接口安装，碟阀必须设置于循环水进出口配管上．碟阀与减振软接头之间的短管上均设压力表和温度计．位于最低处的进口或出口管还应按要求设置排水阀。

热交换器的试车将热交换器的一次侧和二次侧热媒参数调整到设计设定点。

4．设备试运转：

4．1设备试运转前应具备以下条件：

4．1．1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中设备的中心和标高、水平度经复测合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪表）控制等附属装置均按系统检验并已任命试运转要求

4．1．2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等均应符合试运转要求。

4．1．3参加试运行人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作程序、要求。

4．1．4设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

4．2冷却系统调试应符合以下要求：

各系统的通路应畅通，并无差错。

系统应进行排气和排污。

系统的阀件和机构等的动作应正确、灵敏、可靠，阀门开启度应进行数次调节试验，符合设备和系统要求。

4．2．3各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。

4．2．4风机试运转前必须加上适度的润滑油，检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，核对电机接线，叶轮旋转方向必须正确，冬季试车时，进（排）风阀应逐步打开，并不得在开启最大时启动，防止流量过大而损坏电机。

4．3泵试运行时，应先打开入口处阀门，关闭排出口阀门，启动进入正常运转速度时，逐渐开大出口阀门。泵启动至出口阀门打开的间隔时间不得超过3min。注意观察转子及各部件运转是否正常，不得有不正常声响和磨擦现象。管道连接牢固，无渗漏，轴承温度不得大于80℃，填料密封的泄漏不得超过30-40ml/min。泵的连续试运转时间一般为2小时，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转必须保证泵叶轮的旋转方向正确。输送冷（热）介质的泵在试运行时要有泵体的预冷（热）过程。

4.4给水、污水处理设备的调试应按设备技术文件进行。

4.5联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合以下要求：

4.5．1各转动外露部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活、无卡滞现象。

4.5．2安全装置（及联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。

4.5．3各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应于实际动作相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

4.6系统联合调试合格后，进行设备负荷试运转，负荷试运转应符合以下要求：

4.6．1按设备说明书规定的负荷介质试验工作规范和操作程序进行。

4.6．2启动时间间隔应按有关规定执行，连续运转时间当设备文件无明确时，按设备安装验收规范的规定执行。

4.6．3滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过80℃。

4.6．4各仪表应工作正常。

4.7试运转结束后，应做好以下工作：

4.7．1切断电源和其它动力来源。

4.7．2进行必要的放气、排水或排污及必要的保养。

4.7．3按各类设备安装的要求，对设备安装的几何位置、标高、水平度进行复测检查，核对安装（试运转）的记录，若有允许范围内的变化，应作出详细记录，偏差超出要求时，应分析原因，采取必要措施予以处理。

4.7．4各安装及紧固部件进行复紧。

4.7．5清洗过滤器。

4.7．6清理现场及整理试运转的记录。

5.交工资料

5.1工程验收及时应提交下列竣工资料给建设单位。

5.2按实际施工情况绘制的竣下图或注明修改内容和施工图5.3修改设计的有关文件。

5.4材料和设备的出厂合格证和检验记录、试验记录。

5.5焊接检验记录。

5.6隐蔽工程记录。

5.7各工序的检验记录，其中包括：“设备开箱检查记录”、“设备受损(如锈蚀等)及修复记录”、“自检记录”、“互检记录”、“检验记录”、“设备安装质量评定等级”等。

5.8设备试运转记录

5.9重要的灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录。

5.10其他有关资料如“仪表检验记录”、“重大返工工作记录”、“重大质量问题及处理记录”等。

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