中频炉循环水用什么

中频炉循环水是用纯净水，不能用自来水或河道的水。中频炉用于金属加热、熔炼、调制等多种用途。由于中频感应炉内变频装置内的可控硅、电容器、电抗器、连接铜排、汇流铜排、水冷电缆和感应器等部件在设备使用时会产生大量的热能，因此循环水降温成了生产运转中必不可少的环节。同时因循环水选用不当导致冷却效果下降使电器元件的温度骤增，温度升高到极点致使设备烧坏的情况经常发生，那么怎样避免循环水造成的一系列问题成了广大用户较为关心的话题。

一、中频炉循环水用什么？

中频炉循环水，一定要用纯净水，纯净水有两个目的：

1、不结垢，不会降低传热系数，保证换热效果，更不会堵塞管道或设备，减少故障率。

2、不导电，我们都知道，中频工作过程中，依靠电流产生的电磁场进行工作，循环水在感应圈铜套内流动，同样也要带电，水导电就是因为其中的离子，如果是纯净水，就不会导电，不会生产麻手感觉，也不会生产无效的电耗。

3、试生产开始时，最好先使用自来水，对系统进行冲洗，杂质和污物冲洗干净后，再注入纯净水，以免浪费。

二、循环水使用后有什么变化？

即使开始注入时，都是纯净水，采用不同的冷却方式，一段时间后，会有明显的不同结果。

1、开式冷却塔+水池

冷却原理是利用循环水与空气的完全接触，通过对流换热和蒸发，降低其余循环水温度，再落到下部水池。与空气换热过程中，空气中的各种灰尘、杂物全部混合到循环水中，由于水分蒸发，其中的钙镁离子残留，即使纯净水，也不会达到%没有这些离子，总离子数量会持续增加，浓度不断提升，终究会达到饱和状态，就会结晶析出到任何附着物上。由于水池的蒸发，也会浓缩离子浓度，另外池壁滋生藻类和细菌。

2、开式冷却塔+板换+水池

改进后，将循环水改为两路，内循环水进入生产设备内部将热量带到板式换热器，外部循环水负责将热量带到大气中，解决了水垢和藻类问题。内部循环水无变化，外部循环水有水垢和藻类问题。

3、闭式冷却塔

当前最科学合理的，就是闭式冷却塔了，解决了上述所有的问题。循环水，也即纯净水在管束内部循环，与外界完全隔绝，内部循环水无论采用纯净水，还是防冻液，无任何变化。

三、中频炉用水有什么影响？

1、开式冷却塔+水池

堵塞管道和设备，藻类在其中产生化学反应，加快水质的变化，对管道和中频炉可控硅内部的细小管路造成堵塞和结垢，极大地影响换热效果。

2、开式冷却塔+板换+水池

换热效率降低了，能源消耗增加了，进入生产设备的水温提升了。这是由于中间的板式换热器，2路进出口温差，有一定的范围。如外循环32度水进入板换，内循环水如果想要达到同样的32度，面积需要非常大，成本太多，一般设计内循环出口温度需要达到35度以上。一方面，温度提升，对工艺生产设备有影响，另一方面换热效率降低，需要增加所有冷却设备的投资，还有一个是两个循环都需要动力驱动，影响是板换内部的空间更小，更容易堵塞和结垢。

3、闭式冷却塔

内部循环水无变化，保护了中频炉电源和感应圈铜套。外部喷淋水，有消耗，有结垢，采取定时排放方式就能够彻底解决，浪费的水资源也不多。

四、哪种方式更好？

1、开式冷却塔+水池

初投资少，水池占地面积大，影响厂区整体布局。后期故障率高，生产设备因结垢和堵塞，对运行和寿命都有影响。冬季停运或检修期间，室外管道或结冰后，处理难度大。

2、开式冷却塔+板换+水池

内循环水解决了结垢和藻类问题。投资多，占用土地，双循环泵能耗高，板换一次水侧容易堵塞和结垢、腐蚀，初投资和运行费用都不太合适。

3、闭式冷却塔

内循环不结垢、不蒸发、无藻类，冬季更换成防冻液，彻底解决防冻问题。初投资高，外部喷淋水结垢，需要岗位管理到位才能彻底解决。

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hykz/2225.html