余热余压余能利用工程技术进步

(1)有色冶金行业废气余热回收技术

余热回收利用原则：生产蒸汽的余热回收设备有余热锅炉和汽化冷却装置等。余热锅炉属低温炉，在高温炉后直接安装效果并不理想，在选用回收利用设备过程中应充分考虑企业余热的种类、介质温度、数量及利用可行性。总原则就是要将回收的余热优先用于自身系统能耗设备，减少一次能源消耗量，且高温余热必须尽可能地用于有高温需求的工艺设备，减少能量转换次数，同时要有相应的安保措施，在发生事故时不影响本体的正常生产。

余热回收利用设备：有色冶金企业废气余热回收利用设备有辐射式换热器管式换热器、片状管换热器、热管换热器、余热锅炉、余热锅炉-汽轮机发电装置等。辐射式换热器是使用较广的换热器，多用在均热炉或加热炉上，助燃效果较好，温度效率超过40%，不过其热回收率仅为30%左右。管式换热器约被40%的钢铁企业所采用，其热回收率平均在26%~30%。片状管换热器在联合企业及中小企业中采用得较多，其热回收率平均为28%~35%。热管换热器在中小企业应用较为广泛，主要用于预热空气或煤气，回收热风炉的烟气余热，热回收率超过50%。余热锅炉在联合企业应用比较多，主要用于平炉，回收的热量中70%用于企业生产。通过电力回收余热是目前最好的利用方式，但余热锅炉-汽轮机发电装置受限于动力设备运转连续性及电力并网等因素。

(2)余热余压余能利用工程技术

有色冶金工业烟气具有如下的特点：热负荷分散、不稳定，工艺波动、间隙式生产;含尘量大，基夫赛特炉竖直烟道入口烟气含尘~g/m3(标)，含低熔点烟尘时，产生黏结、积灰现象;具有腐蚀性，含有SO、SO、HF、Cl等腐蚀性气体;温度高，大部分冶炼炉烟气超过℃，典型有色冶金炉烟气出口温度如表4-5所示。因此，烟气的余热回收利用在技术上有很大难度。

烟气余热资源化的基本原则是梯级利用、系统优化。根据烟气的品质，分温度段回收，减少传热温差(不可逆损失);功率、流量等匹配得当;烟气、被加热对象应避免大温差传热。并且利用对象尽可能在系统内部，系统布置方面使传输距离尽可能短。

推广生产过程余热、余压、余能的回收利用技术，遵循“梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。

工业窑炉烟气余热可用于空气、燃料及物料的预热及炉外热回收设施。发展工业窑炉余热、余能利用技术，包括烟气废热锅炉及发电装置;窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器;回收其他装置余热用于锅炉及发电;冶炼烟气余热梯级利用回收技术;中低温烟气余热的有机郎肯循环(ORC)发电技术;热电转换低温温差余热发电技术。

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