热回收机组技术介绍

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01术语空气-空气能量回收通风装置带有独立的风机、空气过滤器,可以单独完成通风换气、能量回收功能,也可以与空气输送系统结合完成通风换气、能量回收功能的装置。习称能量回收机组或热回收机组。空气-空气热交换器将排风中的热(冷)量传递给送风的热转移设备,习惯称热回收器,也称能量回收部件。热回收的目的1、减小供热(冷)装置的容量。2、减少诸多设备如制冷和供热设备、空气处理设备、水泵、管路等的投资。3、减少全年的能源消耗量。4、降低运行费用。5、减少对环境的污染,减少温室气体的排放,保护环境。02相关标准《公共建筑节能设计标准》(GB-)、《通风空调系统运行管理规范》GB-规定:建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一时,宜设置排风热回收装置。排风热回收装置(全热和显热)的额定热回收效率不应低于60%。1、送风量大于或等于m3/h的直流式空气调节系统,且新风与排风的温度差大于或等于8℃;2、设计新风量大于或等于m3/h的空气调节系统,且新风与排风的温度差大于或等于8℃;3、设有独立新风和排风的系统。03热回收机组种类转轮式全热回收器

板式显热回收器

板翅式全热回收器

热管式显热回收器

溶液吸收式全热回收器

液体循环式显热回收器

1转轮式全热回收器1、转轮式热回收器的核心部件是转轮。2、以特殊复合纤维或铝合金箔作载体,覆以蓄热吸湿材料而构成。3、加工成波纹状和平板状形式,然后按一层平板、一层波纹板相间卷绕成一个圆柱形的蓄热芯体。4、在层与层之间形成许多蜂窝状的通道,即空气流道。工作原理1、转轮作为蓄热芯体,新风通过显热型转轮的一个半圆,排风同时逆向通过转轮的另一个半圆。排风将热量释放给蓄热热芯体,排风温度降低,芯体的温度升高。2、冷的新风接触到热的蓄热芯体时,同于存在温度差,芯体将热量释放给新风,新风温度升高。3、夏季降温运行时,处理过程相反。4、在全热型转轮热回收器中,在热转移的同时,还有湿转移。这是因为排风中水蒸气的分压力,高于蓄热芯体表面涂层的分压力,所以,排风中的水蒸气被涂层吸附。5、随着转轮的旋转,吸湿后的转轮芯体转入转轮的另一半圆部分(新风进入段),由于新风的水蒸气分压力低于芯体表面涂层,因此,水蒸气由芯体涂层向新风转移。

优点

1、能回收显热、潜热。

2、回收效率比较高。

3、能应用于较高温度的排风系统。

4、通过转速控制,适用于不同的室内外空气参数。

缺点

1、装置较大,占用建筑面积和空间较多。

2、压力损耗较大。

3、有传动设备,自身需要消耗动力。

4、有少量渗漏,无法完全避免交叉污染。

2板式显热回收器工作原理

优点

1、结构简单,设备费低、初投资少。

2、不用中间热媒,没有温差损失。

3、不需传动设备,自身不消耗能量。

4、运行安全、可靠。

缺点

1、只能回收显热,效率相对偏低。

2、设备体积偏大,占用建筑面积和空间较多。

3、接管位置固定,布置时缺乏灵活性。

4、过渡季不运行热回收器的系统,应设置旁通风管,以减少压力损失,节省能源消耗。

3板翅式全热回收器工作原理采用多孔纤维性材料经特殊加工的纸作为基材,对其表面进行特殊处理后制成带波纹的传热传质单元。然后将单元体交叉叠积,并用胶将单元体的峰谷与隔板粘结在一起,再与固定框相连接而组成一个整体的全热回收器。

优点

1、结构简单,设备费低、初投资少。

2、不用中间热媒,没有温差损失。

3、不需传动设备,自身不消耗能量。

4、运行安全、可靠。

缺点

1、设备体积偏大,占用建筑面积和空间较多。

2、接管位置固定,布置时缺乏灵活性。

3、过渡季节不运行热回收器的系统,应设置旁通风管,以减少压力损失,节省能源消耗。

4热管式显热回收器热管是一种应用工质如氨的相变进行热交换的换热元件,其结构示意如图:工作原理当热管的一端(蒸发段)被加热时,管内工质因得热而气化,吸热后的气态工质,沿管流向另一端(冷凝段),在这里将热量释放给被加热介质,气态工质因失热而冷凝为液态,在毛细管和重力的作用下回流至蒸发段,从而完成一个热力循环。

优点

1、结构紧凑,单位体积的传热面积大。

2、没有转动部件,不额外消耗能量;运行安全可靠,使用寿命长。

3、每根热管自成换热体系,便于更换。

4、热管的传热是可逆的,冷、热流体可以变换。

5、冷、热气流间的温差较小时,也能取得一定的回收效率。

6、本身的温降很小,近似于等温运行,换热效率较高。10排时效率可达70%以上。

7、新、排风间不会产生交叉污染。

缺点

1、只能回收显热,不能回收潜热。

2、接管位置固定,缺乏配管的灵活性。

3、全年应用时,需要改变倾斜方向。

5溶液吸收式全热回收器工作原理以具有吸湿、放湿特性的盐溶液(溴化锂、氯化锂、氯化钙及混合溶液)为循环介质,通过溶液的吸湿和蓄热作用在新风和排风之间传递能量和水蒸气,实现全热交换。常温情况下,一定浓度的溶夜,其表面蒸汽压低于空气中的水蒸气分压力,水蒸气由空气向溶液转移,空气的湿度降低,吸收了水分和吸附热的溶液浓度降低,温度升高。溶液浓度降低,温度升高后,其表面蒸汽压升高,当溶液表面蒸气压大于空气中水蒸气分压力时,溶液中的水分就蒸发到空气中,实现对空气的加湿过程。利用盐溶液的吸、放湿特性,可以实现新风和室内排风之间热量和水分的传递过程。1、溶液全热回收装置主要由热交换器和溶液泵组成。热交换器由填料和溶液槽组成,填料用于增加溶液和空气的有效接触面积,溶液槽用于蓄存溶液。溶液泵的作用是将溶液从热交换器底部的溶液槽内中输送至顶部,通过喷淋使溶液与空气在填料中充分接触。2、溶液全热回收装置分为上下两层,分别连接在通风或空调设备的排风与新风侧。冬季,排风的温度高于新风,排风经过热交换器时,溶液温度升高,水分含量增加,当溶液再与新风接触时,释放出热量和水分,使新风升温增湿。夏季与之相反,新风被降温除湿,排风被加热加湿。3、多个单级全热回收装置可以串连起来,组成多级溶液全热回收装置。新风和排风逆向流经各级并与溶液进行热质交换,可进一步提高全热交换效率。

优点

1、全热回收效率高,可达到60%~90%。

2、全热回收效果不会随使用时间的延长而衰减。

3、喷洒溶液可去除空气中大部分的微生物、细菌和可吸入颗粒物,有效净化空气。

4、内置溶液过滤器,保持溶液清洁。

5、新风和排风之间完全独立,无交叉污染。

6、构造简单,易于维护,运行稳定可靠。

7、无需防冻措施,溶液在-20℃不会冻结。

缺点

1、设备体积大,占用建筑面积和空间多。

2、对于室内产生有毒有害气体的场合,如果有毒有害物质会溶解于溶液中且随溶液喷淋时产生挥发,则不应或不宜采用。

3、若回风中含有能与溴化锂溶液发生反应的场合,不应采用。

6液体循环式显热回收器工作原理液体循环式热回收器,习惯上也称为中间热媒式热回收器或组合式热回收器,它是由装置在排风管和新风管内的两组“水—空气”热交换器(空气冷却/加热器)通过管道的连接而组成的系统。为了让管道中的液体不停地循环流动,管路中装置有循环水泵。在冬季,由于排风温度高于循环水的温度,空气与水之间存在温度差;所以,当排风流过“水—空气”换热器时,排风中的显热向循环水传递,因此,排风温度降低,水温升高;这时,由于循环水的温度高于新风的进风温度,水又将从排风中获得的热量传递给新风,新风因得热而温度升高。在夏季,工艺流程相同,但热传递的方向相反。液体一般为水,在严寒和寒冷地区,为了防止结霜、结冰,宜采用乙烯乙二醇水溶液;并应根据当地室外温度的高低和乙烯乙二醇的凝固点,选择采用不同的浓度。

优点

1、新风与排风互不接触,不会产生任何交叉污染

2、供热侧与得热侧之间通过管道连接,对位置无严格要求,且占用空间少

3、供热侧与得热侧可以由数个分散在不同地点的对像组成,布置灵活、方便。

4、热交换器和循环水泵,均可采用常规的通用产品。

5、寿命长、运行成本低。

缺点

1、换热器一般采用铜管铝片,设备费较高。

2、必须配置循环水泵,需要额外消耗电力。

3、只能回收显热,无法回收潜热。

4、由于需要通过中间热媒传热,有温差损失。

5、热回收效率稍低,一般不高于60%。

04热回收方式循环式热回收器和水箱之间通过循环泵循环加热热水。定温出水式冷水进入热回收器加热后通过定温电动阀间断式排到水箱。热回收器类型壳管式热回收器和板式热回收器05热回收机组原理图06热回收系统合理使用方式1使用条件冬夏季节室内外温差大于或等于8℃,设有集中排风系统且需向室外排风时。2正确操作(1)使用时间恰当(2)阀门正确切换(3)风机正确开启

来源:机电人脉、大学生建筑机电学习;Thsto

潘时达.

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