不易结垢的换热器是怎样的

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一、什么原因造成以往的换热器容易结垢

1、析出结垢溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时，如碳酸钙、硫酸钙和硅酸镁等。2、微粒结垢悬浮于液体中的固体微粒因重力作用而沉积。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。3、化学反应结垢在传热表面上某些有机物或无机物发生反应、聚合或焦化而产生的固体沉积，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。4、腐蚀结垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢。

5、生物结垢通过施工环境，产生的杂质容易进管道造成堵塞，在设备运行时，杂质随着循环水进入传统弓形折流板换热器中，发生堵塞。6、凝固结垢流体在过冷的换热器面上凝固而形成的污垢。温度分布的均匀与否直接影响到污垢多少。

二、我们如何改进解决问题

在工业生产过程中有些介质必须保持高度的洁净，为此人们绞尽脑汁，想方设法地采取各种措施避免介质混合，但往往效果都不尽如人意。我们针对管壳式换热器，采用无中心管连续螺旋折流板结构取代弓形折流板结构，使其形成一个整体的螺旋折流板相邻之间连续交错搭接。

管壳式换热器通过在壳体内管板上按装螺旋式排列的若干挡板，采用纵向流流动方式，从而使其形成卡门涡街，增加了介质扰动形成紊流，提高了壳程的膜系数，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

为了有效控制板间回流死区的涡尺度，使板间流场得以均化及管间流阻得以减少，在原来的基础上通过改变壳侧折流板倾斜角度的布置,使我们的壳测流体面演变成呈一种连续不间断的，无漏流的曲面运动。

尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动,消除滞留死区。

管内外流体总体呈纵向流动,传热温差推动力大,并且由于管壁与孔板之间的圆环间隙通道对流体可产生射流作用,使流体离开空口很快就形成湍流,使壁面不易结垢,管壳式换热器的壳程传热得到强化。

三、新型产品特点

我们的无中心管连续螺旋折流板管壳式换热器：

1、壳程传热效率提高20~50%，壳程阻力降降低了10～30%，使得产品工作效率大幅提升；

2、振动改善超过10%，使得管壳不在泄露，降低噪音；

3、尽可能减少和消除管壳式换热器壳程的流动死区，继而减少了污垢沉积,使壳程结垢速率降低百分之30%，延长设备清洗周期3~5年,最大程度节约运行成本，给客户带来更大经济效益。

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