9号机组热网换热器化学清洗技术方案
#9号机组热网换热器
化学清洗技术方案
批准：任诚
审核：任诚
编写：任诚
济宁任诚环境科技有限公司
二〇二二年三月
目录1.加热器基本参数2.换热器清洗系统的设计.化学清洗工艺流程4.换热器清洗质量标准5.安全保证措施6.化学清洗职责与分工7.化学清洗主要设备清单附：化学清洗系统图1.加热器基本参数1.1热网换热器2台，加热器材料：列管、管板、封头为碳钢，列管有约根是不锈钢，加热器主要用于供热。
1.2连续运行2年多，现场可见换热器进水侧列管内水垢厚度约为0.5～1mm，水垢跟随水流动方向逐渐变厚，出水侧列管，10mm水枪推进困难，水垢厚度大于mm，封头内侧水垢厚度约为1～2mm。该换热器效率应大幅度下降，严重影响换热效果。
1.水垢成分分析见下表；
列管内、管板及封头水垢
2.换热器清洗系统的设计2.1热网换热器的通流截面积：两台加热器换热管的根数各为根，换热管规格为Ф19×1.5mm，水流动方式为往返式，通过计算，每台汽水交换器总通流截面积为0.6m2。清洗方式是逐台进行清洗，因此，清洗通流截面为0.6m2。
2.2热网换热器化学清洗水容积：
每台换热器的水容积约为28m，两台换热器总水容积为56m，临时清洗系统水容积约为4m，化学清洗总容积按60m计。
2.清洗泵的选择
本次清洗拟选用清洗泵配套电机功率为18.5KW，清洗泵额定流量为m/h。清洗平台配套水容积2m的清洗箱。
2.4清洗泵的出酸口用临时管接在加热器下部冷却水进口管道上，清洗泵的回酸口用临时管接在加热器上部冷却水出口管道上。
2.5将加热器器的水侧放空气门引入到清洗箱中。
2.6在清洗箱中悬挂2个不锈钢材质的腐蚀指示片，用以监测本次清洗的腐蚀速率。
2.7供水量应不低于m/h,应在就近位置取一路供水水源。
2.8清洗要求提供压力0.5～1.MPa、流量约为10～15t/h加热蒸汽，应在就近位置取一路供汽汽源。
2.9临时管道在安装前，应仔细检查，管道内应干净无异物，临时管道焊接应按照正式中压管道焊接质量要求进行验收。
2.10与清洗系统直接相连所有支路、仪表管、取样管等均采用隔离保护措施，以防清洗液进入。
.换热器清洗工艺流程.1水室内部检查及压缩空气查堵：
.1.1将每台加热器端盖法兰打开，检查换热管结垢情况，测定垢量。
.1.2用无油压缩空气对逐根换热管进行吹管查堵，应保证在清洗前被清洗的换热管都处于畅通状态。
.1.应在清洗前对加热器水室端侧进行人工清理。
.2水冲洗
按照清洗系统图安装好临时系统后，应先对临时系统进行水冲洗，然后向加热器慢慢注水，待注满水后，加大冲洗流量冲洗整个清洗系统，直至冲洗水澄清基本无杂质。
.酸洗
5-10%硝酸+0.-0.5%缓蚀剂+适量消泡剂
温度：常温
时间：6～10小时（具体时间由现场酸洗确定）
水冲洗合格后，建立清洗循环，向系统内加入缓蚀剂，控制其浓度为0.-0.5%，循环半小时，待缓蚀剂分布均匀后，向清洗箱内慢慢加入硝酸，控制浓度进口酸度不大于10%，应观察临时管道压力不得超过0.5MPa,保证酸液进入系统后的气体排放畅通，根据泡沫大小加入消泡剂，酸洗时间约6～10小时（根据清洗现场酸洗除垢情况，可进行多次酸洗）。酸洗后期，若连续三次化验全铁和酸度基本不变，则可认为到达酸洗终点，可结束酸洗。酸洗过程中应保证排气管处于开启状态。清洗过程中可以考虑切换系统反向清洗。
.4水冲洗：
酸洗结束后，及时进水顶出酸洗液，冲洗后期应打开加热器的水侧放水门冲洗，冲洗至出水澄清，出水标准：pH≥6，水质澄清即可，冲洗合格后放掉加热器的水。
.5清洗废液的排放：
清洗结束后，将清洗液排放至曝气池，中和处理至PH值6-9。
.6清洗结束后的工作：
加热器放掉水后，打开封头，进行人工清理，如有需要进行.7，并检查除垢情况。
.7高压水冲洗
打开封头，然后逐根管道进行冲洗，保证除垢效果。
.8化学清洗监测的项目
4.换热器清洗质量标准4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。
4.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2。4.除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
5.安全保证措施5.1化学清洗前，由电厂和专业技术人员共同组成清洗指挥组，负责化学清洗的指挥和联络工作。
5.2清洗及化验现场道路畅通，并有照明充足。
5.清洗期间，禁止在清洗现场进行其他工作，清洗现场严禁烟火。
5.4直接接触酸碱人员应穿耐酸碱工作服，戴防护眼镜。
5.5清洗现场应接有工业水，并备石灰供中和用。
5.6现场应备有防酸碱烧伤的急救药品以及毛巾、药棉等救护用品。
5.7清洗期间现场应有医务人员值班。
5.8清洗期间需有检修人员值班，对清洗系统进行维护和消缺。
5.9加酸阶段应安排专人巡视管线，一旦发现泄漏或其它危险情况应立即通知清洗指挥组，以便及时处理，防止事故扩大。
6.换热器化学清洗职责与分工电厂方的责任：
6.1协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作。
6.2提供并指定施工场地、施工电源及水源。
6.负责脚手架的拆搭。
6.4审核清洗方案,提供工作票的签发。
6.5负责组织化学清洗中及清洗后的化学监督和清洗质量评定。
施工方的责任：
6.6提供化学清洗方案供甲方审核。
6.7清洗剂、清洗设备及配套管路、施工照明等检修必需工具全部自备。
6.8负责清洗设备管路的接入与拆除,施工照明及相关电缆接入与拆除,临时清洗系统接入材料施工方自备。
6.9冷却器端盖拆、装。
6.10负责热网加热器垢样分析并负责化学清洗过程中的监测实验。
6.11负责提供化学清洗记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写化学清洗总结报告。
6.12负责换热器化学清洗完后进行一次高压水冲洗。
6.1负责换热器清洗措施的编写、技术指导，并在水、电、汽供给和排放基本没影响的条件下，对清洗质量负责。
6.14清洗工作结束后，尽快拆除临时管道及设备，并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。
6.15负责提供化学清洗记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写项目总结报告。
7.换热器化学清洗主要设备清单附：换热器化学清洗系统转载请注明：http://www.abuoumao.com/hykz/8938.html
