含焦油的高盐废水怎么处理

含焦油的高盐废水怎么处理？这对于化工废水处理，焦油废水处理而言是一个难题，目前焦化废水处理方法有很多，小编也写过类似的文章，在此不再赘述，今天重点介绍含焦油的高盐废水怎么处理？

在化工生产中，高盐废水的组分通常会比较复杂，在很多含焦油的高盐废水中，不仅仅单纯的有焦油，同时还会含有一定量的高盐成分，例如：硫酸钠。

在废水处理时，含焦油的高盐废水在处理时，会有一定难度，因为焦油随温度的降低黏性会增加，会越来越大，冷却后形成像橡皮筋一样的物质，容易堵塞管道及离心机。

含焦油的高盐废水在高温处理时，也会导致焦油将刮刀式离心机的刮刀损坏、滤网堵塞等现象产生。

因此在含焦油的高盐废水蒸发结晶技术交流时，焦油是否能使蒸发结晶系统正常运行，该如何解决焦油对蒸发器的影响，蒸发系统须从以下方面进行考虑：

1、蒸发工艺选择。

由于焦油随着温度的变化，焦油的流动性会有显著不同，即高温时流动性好、低温时流动性差，因此在考虑含焦油废水蒸发工艺流程时，将含焦油量高的浓缩晶浆设置在第一效，对含焦油的高盐废水进行错流操作，同时在设计时要考虑，合理设计溶液内管内流速，通过轴流泵的强制循环减小焦油可能对列管换热器产生的影响。

因此蒸发工艺要选择强制循环工艺以及错流操作相结合的方式。

2、结晶器选择方面。

从分油的角度来讲，一方面在第一效正压状态时有利于焦油的分离溢流，另一方面，由于在物料循环蒸发的过程中会对结晶器内的溶液状态产生较大扰动，因此需要设计较大的结晶器溶液容积，从而使结晶分离室内溶液状态更平稳，有利于焦油层和水层的沉淀分离。

因此在选择结晶器时，OSLO结晶器是相对对分离室上层溶液状态扰动较小的结晶器类型。

从含焦油高盐废水中，含有一定量的硫酸钠晶体来讲，硫酸钠晶体粒度越小，越容易形成晶簇，就会将焦油裹入物料，导致固体物料形成硬块，造成管路堵塞或影响机泵及离心机的运行；反之，当硫酸钠晶体粒度越大、单位质量的晶体表面积越小时，物料包裹焦油杂质的可能性越小，晶体物料的流动性也越好，焦油对系统的影响也越小，因此需要将蒸发结晶器设计为有利于晶体生长的OSLO型蒸发结晶器。

3、焦油状态影响

针对焦油可能形成的其他不确定状态，则须考虑在设备试运行后进行工艺调整。例如，若焦油聚合，则可通过对焦油组分的分析，运用化学方法防止其聚合；若焦油和水互溶性很强，难以分层，则可在焦油富集至一定浓度后将离心母液外排至废液槽，待油、水在废液槽内有效沉淀分离后，取出油分，母液则返回蒸发结晶器继续参与蒸发。

4、系统清洗。

为了防止可能产生的管路堵塞，在配管设计时，须在阀门等位置设计辅助蒸汽冲洗管路，从而保证系统的稳定运行。

对于含焦油高盐废水的蒸发方式需要高温出料、大粒度结晶、对焦油进行外排，这样设计出的蒸发结晶系统才能够稳定的运行。

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