XGDC160550高低压稀油润滑装置

4、维护和安全技术

4.1齿轮油泵使用与维护

4.1.1齿轮油泵头与电动机采用弹性联接，齿轮油泵中心线与电动机中心线误差不得大于0.1毫米。转动联轴器是否灵活。

4.1.2油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于毫米。

4.1.3油泵应牢固地加以固定，进出口管接头，不得有松动现象。

4.1.4为保证油泵长期使用，其抽送的油液必须清洁，不应有任何腐蚀性物质和机械杂质。

4.1.5油泵使用时应按标牌所指示方向转动。

4.1.6溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相连。

4.1.7油封是易损件,如果主动轴出现漏油现象,应更换油封。

4.1.8油泵采用的是滚动轴承，如果磨损，齿轮泵的噪声增大，压力有所下降，应更换轴承。

4.1.9检修齿轮后，从新装配时应严格控制泵的轴向间隙，同心度，不能超差，否则不能正常工作。

4.1.10齿轮泵严禁在周围环境度过高（超过电机允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受潮。

4.1.11停止工作时先关闭电动机开关，然后再关闭油管中的阀。

4.2换热器的使用与维护

4.2.1使用前应认真检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定尺寸。

4.2.2使用前应对冷侧、热侧分别用1.25倍工作压力进行压力试验，保压30分钟，各密封部位无泄漏，方可投入使用。

4.2.3操作时，应先缓慢注入冷却水，然后注入油，停机时应先缓慢切断油，再切断冷却水。

4.2.4设备长期运行后板片表面将产生不同程度的水垢或沉积物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性。

4.2.5损坏的板片应及时更换，若无备用板片，在操作允许的情况下，可拆下两张相邻的板片(注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四个孔的板片)，同时相应减少压紧尺寸。

4.2.6维修时，对已老化的垫片应进行更换，脱落的垫片应重新进行粘接。粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。

4.2.7清洗(严禁用盐酸清洗)。

¨换热器应定期检修，热效率明显降低、压降明显变化时应进行清洗。

¨清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。

¨如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环。若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片。

¨设备冲洗后，须用干净布擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物。

¨清洗完毕后，应对板片、胶垫仔细检查,发现问题及时处理。

¨在清洗过程中.对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固,并在组装前仔细检查是否贴合均匀,将多余的粘合剂擦干净。

¨换热器较长时间停用时,应排尽内部积存的油和水。

4.3过滤器的使用与维护

在正常工作情况下，油滤器的清洗压降≤0.2MPa，如压差超过应迅速转换滤芯腔，对原滤芯腔和滤芯进行检查清洗。

4.3.1使用要点

a在壳体转换阀体腔两侧有两对进出油口，油系下进上出，不得误装，有四种接管方式，由用户根据工况自选。

b转换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证油路畅通。

c滤器开始通油时，应开启放气阀，待油液充满滤芯腔，排尽空气后关闭放气阀，以免油液外溢。

d当压差超过要求或在系统运转中拆洗滤芯组件时，必须迅速转动手柄，转换结束时手柄应处于极限位置，严禁中途停留。

4.3.2安装和清洗

a拧开滤器盖上的螺母，即可取出港督芯组件。

b对滤芯组件可进行整体清洗或拆洗。拆洗时先卸下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤片及滤片垫圈。（因滤片内环与滤片垫圈有一定的附着力，拆洗时不要硬拉，以免损坏）。然后将滤片套在专用清洗套筒上，用毛刷和轻柴油仔细清洗，清洗的柴油用脏时应予以更换，对滤片外观进行仔细检查，若滤网有损坏必须立即更换，清洗后按拆卸顺序反向装配，装配中要严格保持清洁。无论整体清洗或拆洗，严禁污物进入滤片内部。

c将清洗好的滤芯组件装入滤芯腔，拧紧螺母，注意各个密封接合面的密封。

4.4使用前应详细了解说明书的内容。

4.5管路及连接处应经常检查，防止渗漏现象。

4.6定期检查润滑油质量，发现不合格应及时更换，取油时，可用油箱底部球阀放油取样。润滑油在使用中会有消耗，应及时予以补充，以免油泵吸油口露出油面，吸入空气产生噪音。

4.7应注意油箱底部积水及污物，可采用油箱下部阀门放水放油。

4.8定期检查设备上仪表的使用可靠性，作出鉴定，如不合格应适当调整或更换。

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