水冷系统的两种清洗方法

前篇文章；我们已经了解到了水冷系统定期清洗的重要性。

今天的文章会讲述第二部分：关于水冷系统的清洗方法。

水冷系统清洗，目前常用有效的清洗方法是物理和化学两种方法。

①物理清洗

将循环水系统拆分成如冷却器、管道、水池、冷却水塔等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。

用钢丝刷拉刷清洗，适用于管壳式换热器的清洗。将换热器两端封盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。

较硬的水垢，可用专用刮刀滚刮，刮刀接在电机带动的软轴上，插入换热管内，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用水冲洗出来。

高压水射流清洗，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。对水池、水塔，高压水射流清洗效率较高。

对于粘泥，也可采用压缩空气吹除法进行清洗。

物理清洗的优点:

可以省去药剂清洗时的药剂费用，避免了化学清洗后的清洗废液排放问题，不易引起被清洗设备的腐蚀。

物理清洗的缺点:大部分物理清洗方法需要在设备停机排出水、拆开设备后才能进行，难拆开的管路、换热器就无法物理方式清洗，清洗操作工人劳动强度大，对工人技术要求较高，有些方法操作不当时易引起设备表面的损伤。

②化学清洗

化学清洗是通过化学药剂的化学反应或溶解作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法，化学清洗也常用物理清洗相配合使用。

水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。

循环法是一种使用最为广泛的方法，利用原来系统的水循环，或临时加装水泵、清洗槽等，与被清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。

浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法进行循环清洗的设备。

水系统循环法化学清洗的内容有：

水冲洗：目的是冲掉系统中疏松的泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等。

杀菌灭藻清洗：杀死系统中的微生物并使设备表面的生物粘泥剥离脱落。

酸洗：利用酸性清洗剂与碳酸钙类水垢和金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去。为抑制清洗剂对金属的腐蚀，在酸洗中需添加缓蚀剂。

碱洗：碱洗的目的是除去系统内的油污、微生物，以保证酸洗均匀，一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般需要。

各步骤之间的水冲洗：是为了除去系统内残留的清洗液及杂质。

漂洗：清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低，以保证钝化效果。

钝化：在金属表面上形成能抑制金属溶解的导体膜，防止金属经过酸洗后与空气中氧结合而返锈，设备在清洗后如暂时不使用，则需要进行钝化处理。

预膜：预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上生成一层耐腐蚀的保护膜。

化学清洗的优点:

沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好，有些情况下可以进行不停机清洗，能对不能拆开及物理清洗难以达到的部位清洗，清洗操作比较简单，比物理清洗节省人工。

化学清洗的缺点:

选对合适的清洗护理药剂，操作不当或药剂质量不好时易对金属产生腐蚀，产生清洗废液处理问题，清洗费用相对较高。

除上述清洗方法外，市场上也偶见一些其它清洗方法，如超声波除垢、电解除垢、电磁除垢等，理论上可一定程度减少水垢的产生，延长清洗周期，但其实际效果并不理想，不能代替物理清洗和化学清洗。

今天关于清洗的两种方式的内容已经全部介绍完毕。下篇文章主要介绍水冷系统关于化学清洗的清洗剂品类讲解。感兴趣的可