自动控温系统作用是什么泵站技术改造选型冷

长沟泵站技术供水存在的主要问题和对泵站安全运行的影响，阐述了自动温控闭循环冷水机组在泵站技术供水技术改造中的应用，有效解决了机组技术供水管道堵塞、结垢和冬季供水管道冻胀的问题，保障了调水工作的安全运行。根据国内某长沟泵站人员反馈，由于泵站工作期间多次出现技术供水原因而导致停机，或者不能按时开机，原因如下：1、长沟泵站主机组运行期间由于供水管道进水口堵塞，致使技术供水中断，主机组推力轴承和导轴承瓦温度过高造成紧急停机。供水管道进出口由于杂物进入而导致堵塞，造成冷却管道供水不足甚至中断，最后造成冷却水无法对主机组轴承部位进行冷却，发生高温报警导致停机。2、泵站技术供水管道滤网堵塞，导致供水雅士利不稳定，需经常清洗，才能勉强工作，不符合稳定运行需要。冷水机组有时会出现管道堵塞，管网压力过低，温升较高，不能满足运行要求。3、泵站水质不稳定，冷却水源取自水池，造成冷却系统中核心部件容易受河水腐蚀、锈蚀，需经常清洗和试验。由此造成每年的维修成本逐步攀升，冷水机组全年运行不经济，浪费财力物力。4、换热效率和冻裂管道问题。泵站供水管道管径较细，并处泵站空旷地带，寒冷季节冷却水凝结成冰，而夏季高温季节，采用自然温度水源，冷却效率低下，不利于正常机组运行。下面看下自动温控闭循环冷水机在泵站技术中的应用：包括3大部分第一部分，自动温度控制冷水机组，制冷能力可控，可达80kw。冷水机组冷凝器采用套管式，嵌入螺纹铜管，风冷机组散热冷排，由翘片上的行列管组排出，制造时采用二次翻边翘片机械提升管道工艺，增加2台轴流风机，有利于机组散热通风。整机采用静电喷塑外壳，欧式模块化设计，微机智能控制，温度数字显示，自动温度控制，可精确控制水温(±1℃)，设定温度范围3~50℃，温度设定为轴瓦温度，温度设定参考为轴瓦冷却换热器出水总管；设计为一用一备，两个单元并联安装。第二部分，防冻膨胀闭环供水管道系统水源供水管采用DN40PPR管，从深井泵出口进入主泵房镀锌钢管，进入软水系统。软化后的水直接进入DN32镀锌管，引入主机组填料函冲洗系统。同时，一根DN32镀锌管连接到位于冷水机组安装房间的RO膜净化器，纯水连接到储水箱，自动补充冷水系统。封闭式净水循环系统考虑长沟泵站三个单元的总运行。不锈钢立式泵加压，从补水罐向主单元上下轴承冷却器供水，主单元冷却器回水后进入储水罐，形成水系统的闭环。室外管道进行保温处理，设置电热恒温系统，同时设置智能温度控制箱，实现管网水温自动控制，外部温度非常差时，系统启动管道自动循环升温保护装置，保证管道不冻结膨胀。第三部分，净水自动补水系统：水源采用泵站深井泵出水，经初级过滤后，再经水泵加压进入软水装置，软化后的水分别向填料函和RO膜净水系统供水。经RO膜净水系统净化后，纯净水直接向冷水机组闭式循环系统补水。本系统安装不锈钢自动补水箱1个体积约2m3，内置液位控制器，接厂区深井泵水源通过软水器、净水器，当水箱水位低于80%时，本系统自动补水。通过技术改造，该泵站冷水机系统实现了较好效果。1、解决了供水总管和配水管的堵塞问题2、实现了自动温控功能，智能面板控制，设定温度运行范围，促使轴瓦工作在稳定温度范围内，避免高温造成发热，烧伤。3、实现了低温冻胀保护功能，冬季0度时，可通过启动内循环水系统，防止循环系统冻胀管道。4、为企业实现了节能增效，管道回水温度，当回水温度低于设定温度时，冷水机组的压缩机停止工作，达到节能效果。目前，根据安装的冷水机组的数据统计，由于优化了进水池进水总管并实现了自动温控，因此改造后节能50%左右。以上就是凯德利冷水机小编给行业朋友分享的改造传统冷水机的方式与方法，其实工业生产运行中，对设备的改造，一直都在推陈出新，只有使用合理合适的设备才能工业生产更稳定高效，产生收益。我是凯德利冷水机，用心分享工业冷水机知识，欢迎

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