振动流化床干燥机方案书乙基麦芽酚烘干机
乙基麦芽酚作为一种香味改良剂、增香剂，应用越来越广泛。是人们所公认的一种安全、可靠、用量少、效果显著的食品添加剂。是烟草、食品、饮料、香精、果酒、日用化妆品等良好的香味增效剂，对食品的香味改善和增强具有显著效果，对甜食起着增甜作用，且能延长食品储存期。年，乙基麦芽酚已正式被世界卫生组织及联合国粮农组织列入食品添加剂的行列，其凭借增香效果显著、公认的安全性以及广泛的应用性等特点以较快的速度在国内外发展。虽然乙基麦芽酚是麦芽酪的同系物，但因为分子结构发生了微小变化，便使其增香效果达到麦芽酪的3-8倍。.一.二
一、乙基麦芽酚振动流化床干燥机,乙基麦芽酚烘干机,乙基麦芽酚干燥机设计条件：
1、物料条件
物料名称：乙基麦芽酚
初水分:10%+5%酒精
终水分:＜0.3%（设计取0.2%）
产量：Kg/h
湿物料堆积比重：0.75g/cm2
原料温度：15℃（按室温设计）
产品温度：25℃（经冷却）
2、工艺条件
干燥方式：直线振动流化床
物料与热空气接触方式：穿流式
热源和加热方式：蒸汽加热（0.4Mpa℃）
干燥进风温度：90～95℃（设计取90℃）
干燥排风温度：55～60℃（设计取55℃）
产品出料方式：主机
除尘方式：旋风+布袋
3、设计气象条件
大气压力:.KPa
环境温度：14℃
相对湿度：77%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源：V，3相，50HZ
功率：85kw
占地面积：长18m×宽14m×高9m
二、乙基麦芽酚振动流化床干燥机,乙基麦芽酚烘干机,乙基麦芽酚干燥机选型设计计算：
1、确定的参数
（1）干物料产量W产=kg/h
（2）干燥进风温度t1=90℃
（3）干燥排风温度t2=55℃
（4）原料湿基含水量ω1=15%
（5）产品湿基含水量ω2=0.2%
（6）环境温度t0=14℃，相对湿度：77%
（7）环境温度下空气含湿量d0=0.kg水/kg干空气
（8）原料温度15℃，即θ1=15℃
（9）产品温度比排风温度低15℃，即θ2=40℃
（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.kg水/kg干空气
2、物料衡算
（1）W水=kg/h
（2）W原=W水＋W产
得出，W原=kg/h
3、热量衡算
（1）蒸发水份所需热量Q1=kcal/h
（2）物料升温所需热量Q2=kcal/h
cs为绝干产品的比热，一般取cs=0.35～0.4kcal/kg.℃
（3）外围热损失Q3=（0.15～0.2）×（Q1+Q2）
得出Q3=kcal/h
（4）热风质量流量G=kg/h
（5）干燥所需要的热量Q干1=G×（I1-I0）
I1-I0=18.5kcal/kg
干燥所需要的热量Q干1=kcal/h
排风含湿量验算:d2=0.+/=0.kg水/kg干空气,查空气焓湿图可知,排风温度为55℃时,相应的湿球温度为tw2=30℃,t2-tw2=55-30=25,＜50℃，在旋风分离器或布袋除尘器中不会结露,排风温度合理。
4、干燥流化床主机选型说明
4.1根据类似物料在振动流化床生产使用实践，并结合大型振动流化床通常物料停留时间，设定物料在该设备的干燥时间为10分钟，铺料厚度2～5cm
4.1.1每小时需处理物料的体积V=/=1.41m3（乙基麦芽酚堆积比重大约为0.75g/cm3，估算）
4.1.2每小时可处理物料的批次P=60/10=6批，则每批需处理物料的体积
V批=1.41/6=0.m3/批
4.1.3根据物料在振动流化床干燥机内的平均铺料厚度为2.5cm，则得流化床层面积=0./0.=9.4㎡
4.2据以上计算，根据振动流化床机型有关标准,初步选用1台型号为ZLG1.5×6.5型振动流化床干燥机。
4.3干燥床床层面积A
A=1.5×6.5=9.75㎡，9.4㎡视为选型基本合理。
4.4单台干燥床床层分组设计
根据设计经验，将6米分为5段进风，其中2/5为预干燥段，剩余3/5为干燥段。
5、干燥部分技术参数调整确定
5.1流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3～8%,穿孔气速为10～14m/s。关于此类的物料，脱水率小，但终水分要求严格，需采用低温大风量进行脱水处理，穿孔气速取12m/s，而床板开孔率ε取5%
5.2干燥床系统风量：
L=m3/h；
预干燥段为m3/h，干燥段为m3/h
5.3、系统热量的确定
Q=×1.2×0.24×（90－14）=kcal/h,远大于Q干1=kcal/h这说明上述选型有足够的余量满足干燥要求,选型合理。
5.4、加热器的确定
5.4.1根据确定的系统风量得所需的热量：
Q=kcal/h(取进风温度为90℃，蒸汽温度为℃)
5.4.2对数平均温差Δtm=（（tb-t0）-（tb-t1））/ln（（tb-t0）/（tb-t1））=.3℃
5.4.3不锈钢管不锈钢翅片加热器的传热系数K=18kcal/㎡·h·℃
5.4.4换热器换热总面积F=Q/(K×Δtm)=.84㎡，分两组，预干燥段占40%，干燥段为60%，则分别为F预=.1㎡、F干=.7㎡
5.4.5选用SRZ型换热器,预选SRZ10×7D换热器，每台换热面积为28㎡,则每组换热器组数分别为
n预=F预/28=3.6,圆整为每组4台、n干=F干/28=5.4,圆整为每组6台共10台，实际总面积F=㎡。
5.4.6、蒸汽耗量约kg/h
5.5、干燥鼓风机：
干燥系统风量L=m3/h，由2台鼓风机均分完成，其中1台为预热干燥鼓风机，处理物料水分较高，比重较大，分散性较差，其型号为4-A15Kw，转速：2r/min，风量：～m3/h,风压：～Pa；另1台为恒速干燥鼓风机，型号为4-C11Kw，转速：r/min，风量：～m3/h,风压：～Pa。
5.6、干燥引风机：
干燥系统风量L=m3/h，由2台鼓风机均分完成，其中1台为预热干燥鼓风机，处理物料水分较高，比重较大，分散性较差，其型号为4-A15Kw，转速：2r/min，风量：～m3/h,风压：～Pa；另1台为恒速干燥鼓风机，型号为4-C11Kw，转速：r/min，风量：～m3/h,风压：～Pa。
6、冷却床设计部分:
6.1、物料量G=Kg/h，物料从40℃冷却到25℃，空气从14℃被加热到20℃则
6.2、热量平衡
Q放=Q吸
Q吸=G物×0.4×（θ1-θ2）=Kcal/h
物料的比热取0.4kcal/kg.℃
冷却风量L放=/0.24×1.2×（20-14）=m3/h
6.3、流化床尺寸
穿孔气速取12m/s，流化床开孔率为5%
冷却床的面积A=1.5㎡
6.4、流化床冷却段选型：结合干燥床的宽度1.5m，得冷却段长度为1.5m。
结合标准型号，确定冷却段型号为ZLG1.5×1.5来满足冷却要求.
6.5、停留时间
根据该物料在干燥段的停留时间推算得物料在该设备的冷却时间约为1.5分钟，
根据实践，该停留时间为设计范畴内数据，合理。
6.7、冷却鼓风机：
冷却系统风量L=m3/h，由1台鼓风机完成，其型号为4-.6A3Kw，转速：2r/min，风量：
～m3/h,风压：～Pa；
据以上计算，根据振动流化床机型有关标准,最终选用1台型号为ZLG1.5×8型振动流化床干燥机，分2个单元，干燥段和冷却段，其中干燥段长6.5米，冷却段长1.5米。
7、其他辅机设计
7.1、旋风分离器的确定：
处理风量L1=＋3m3/h=m3/h，旋风分离器进口风速:u1=18m/s;
选用2台高效旋风分离器并联,型号为XF，下有集料仓及出料阀收集产品。
旋风分离器阻力估算为：ΔP1=pa。
7.2、布袋除尘器计算和选用：
处理风量：L2≈m3/h=.1m3/min;由于过滤物料粉尘很较细，故选用拒水防油防静电
的覆膜布袋，过滤精度约为目，故布袋过滤风速取为u2=2m/min，所需布袋面积为:F=.6m2。
每个滤袋直径为0.12m,长度为2.0m,每个滤袋的过滤面积为0.75m2,共需.8个滤袋，圆整为个布袋，在布袋除尘器底部采用蝶阀加料筒进行人工排料。
布袋除尘器阻力估算为:ΔP4=0pa。
7.3、引风机为一台,其型号为9-26-12.5D-45Kw，转速：r/min，风量：～m3/h,风压：～Pa.
转载请注明：http://www.abuoumao.com/hyls/8954.html
