热管零部件及加工

热管的主要零部件为管壳、端盖(封头)、吸液芯、腰板(连接密封件)四部分。不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。以重点介绍工业热管换热器使用的热管为例。下图是热管零部件概览表。

管壳

碳钢-水热管在我国已大量推广应用并取得了很好的效果。碳钢-水热管换热器的运行寿命已达十年以上。我国目前应用量最大的是高频焊翅片管。生产这种管子的厂家愈来愈多，质量和价格也各有差异，判断高频焊翅片管质量好坏的关键是翅片与钢管的焊着率。质量好的高频焊翅片管的焊着率应达到95%以上。

端盖

热管的端盖具有多种结构形式，它与热管的连接方式也因结构形式而异。

3.吸液芯

吸液芯是热管的一个重要组成部分。吸液芯的结构形式将直接影响到热管和热管换热器的性能。近年来随着热管技术的发展，各国研究者在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作，下面对一-些典型的结构作出简略的介绍。

3.1、图4-10所示的是一种网状吸液芯。它与--般网状吸液芯的不同之点在于加热段的底部增设了--段粗网眼的丝网。其目的是为了贮留多余的工作液体。因为热管中工作液体的注入量是有一定限度的，充液量太少，吸液芯不能全部被润湿。反之如果充液量太多，吸液芯就会浸没在工作液体中，增加了热阻，降低了传热能力。为了使多余的工作液体不致淹没吸液芯，在热管的底部增设了粗网芯，它具有一定它具有一定的蓄液能力。因此即使多充了一点液体，热管仍可正常工作而不至降低传输能力。

3.2沟槽吸液芯

图(a)是在热管1的内壁加工成梯形断面的沟槽。狭窄的梯形沟槽具有促进核态沸腾的作用，从而提高了传热能力。图(b)是一种波状槽吸液芯。这种管子是先在平板上将沟槽开好，然后卷成圆管，在管板的表面沿轴向出现焊缝2。在平板上加工沟槽比较容易，但管子的轴向方向，上有焊缝对真空密封及管子的强度不利。

3.3线状吸液芯

图4-16是一种最简单的直线型吸液芯热管。在热管1内插入--根或几根不固定的直线形材料2(金属和非金属)。利用热管1的内壁与线材之间发生的毛细管现象使工作液体能够回到加热段，3是工作液体，4是蒸汽的通道，(b)是断面图。这种结构非常简单，适用于直径很细的热管。

3.4螺旋吸液芯

图4-18是螺旋形线材的吸液芯结构。在热管1内插入卷成螺旋形的线材2。螺旋线材2与热管内壁之间产生毛细作用使工作液体3可顺管壁回流。由于2与管壁之间并不固定死，因此液体回流的阻力并不很大。

4.密封隔板

所谓密封隔板是指隔开冷、热气流通道的密封装置。用于热管换热器的热管-般是由带翅片的热管组成，当带翅片的热管穿过中央管板时，翅片管与管板之间的密封便成了热管换热器的-一个特殊结构。由于管子很多，管距一般比较小，又要便于拆卸，因此这种密封件技术具有其特殊性，给设计带来一些困难。根据使用场合不同，密封的结构也不相同。气、液以及不允许相混的气、气之间的密封属于严格要求的密封:一般用于废热回收的空气预热器的密封，则属于一般性密封。在考虑密封结构时，应同时考虑制造成本，所以对于一般性密封，可以采用较简易的结构，这样有利于提高工效和降低成本。

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