换热器冷凝器自动在线清洗装置系统使用方案

换热器冷凝器自动在线清洗装置系统使用方案

介绍了沈阳石蜡化工有限公司换热器冷凝器自动在线清洗装置方案的制定过程及清洗结果。实际结果表明,使用H2S3TS-对换热器进行冷凝器自动在线清洗,具有很好的清洗剥离作用0通过在线清洗延长了换热器运行周期,提高了经济效益。

沈阳化工有限公司是年投产的炼量为6.0Xt/a的炼油企业年开始,部分换热器发生泄漏,循环水系统受污染,水质恶化,菌藻泛滥,黏泥沉积在换热器中,导致部分换热器流量下降1J,经杀菌剥离清洗后,大系统流量明显增加,但部分换热器效果不明显,尤其是丙烯塔冷却器(E-,由于管径细~流程长~流速低,导致剥离清洗效果差,黏泥淤积较多。针对这种情况,决定对该换热器进行冷凝器自动在线清洗装置。

1清洗方案的制定

(1预定在线清洗方案0以E-管程的出入口及水槽作为一个相对封闭的小循环系统,水槽内

(3对于受铁污染和有机物污染引起浮床周期制水量减少,可考虑对污染树脂进行复苏或更换。

(4对于装填度未达到要求的浮床及时补充树脂,每年定期对浮床上下室树脂装填量进行统计,定时补充水的p~为2,控制回水p~4,同时监测大系统的p~不能太低。配合投加适量的缓蚀剂,运行4~61。酸洗后,用Na~C。3进行中和,迅速恢复E-局部的p~至中性。酸洗过程中应根据挂片情况监测其酸洗腐蚀速度。

系统参数为:循环水量m3/1;贮水量m3/1;冷水温度23~30C;回水温度32~36C;补充水量40~80m3/1;设备材质:碳钢~锰钢。补充水质见表l。

表l补充水质

注:各项目均为年3月的平均值。

由表l可知,该水质总碱度总硬度,属于负硬水,腐蚀性很强。又有结垢倾向,要求清洗过程中必须兼顾缓蚀与阻垢。

(2采用的清洗化学品见表2。

表2清洗化学品

2换热器冷凝器自动在线清洗装置现场运行情况

2.l换热器冷凝器自动在线清洗装置及处理方案

(l物理清洗。将压缩空气鼓入E-换热器管程入口,搅动正常的水流,利用水中气泡对换热器管程进行冲击,使沉积物破碎松散,并振荡下来。所需压缩空气的压力比冷却水系统的压力大0.l8Mpa左右即可2J,以免换热器内空气量过大而影响换热效果。

(2化学清洗。连接好配药槽~耐酸泵~送水管及E-换热器,形成一个相对封闭的水循环系统。每20min投加质量分数98%的~2S。mL,乌洛托品30kg,监测水槽给水及回水p~,结果见表3。在第三次加药后,根据回水p~上升较快的情况,将加药频率调整为每l5min投加一次~2S。4和乌洛托品。运行51,系统监测指标基本平稳,酸洗结束。在水槽内投加Na~C。3进行中和处理,水槽p~为8.5,回水p~恢复到6.5。在酸洗过程中严格控制浓~2S。4和乌洛托品的投加配比,且酸洗时间短,清

洗后挂片腐蚀速率为0.l~0.4g/(m2~1。

表3系统p~的监测结果

2.2预膜

清洗结束后,接着进行不停车预膜,由于酸洗在E-换热器局部进行,所以预膜剂从大系统和E-换热器两处同时投加。在大系统中一次投加lkgTS-l06(低磷预膜剂,同时从E-换热器处先一次投加kgTS-l06,以后每小时投加kg,共投加药剂4次。

用质量分数5%的CuS。4溶液检查预膜挂片,未预膜片Cu析出时间5S,预膜片Cu析出时间为l6~42S,挂片成膜较致密均匀,呈蓝色金属膜。

2.3置换

安排大量置换系统水,总磷在8~l0mg/L时转入正常运行。换水时控制水的p~为6.0~7.0。3关于换热器换热效率下降的探讨对于炼油型石油化工企业,换热器的热负荷普遍不高,温度低~流速慢,适合黏泥的附着生长。生物黏泥~机械杂质等堵塞在换热器管口处,降低了循环水的流量,使换热器的热交换量减少3J。当换热器表面包括管程和壳程吸附有工业污垢时,也会使换热器的换热效率下降。

4换热器冷凝器自动在线清洗装置经济效益

据粗略估算,在当时的生产形势下,月盈利在万元,如果停车检修一周,会造成l00多万元的利润损失,而在线清洗仅花费了l万多元,经济效益十分显著。

5结论

现场运行结果表明,该处理方案在换热器不停车情况下进行冷凝器自动在线清洗,保证了生产装置的连续运行,延长了生产周期,提高了经济效益。

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