浓香花生油提取设备工艺是什么浓香花生油怎
#花生油加工设备#我国消费者和供应商要求浓香型花生油在符合国家标准的情况下具有持久浓郁的香味，浓香花生油质安全无污染，透明度高。中国不同地区的人对花生油的口味有所不同。南方要求香味浓郁，北方要求香味浓郁，气味微浓。制作香花生油的关键技术是在清洗、炒籽前加水，调整炒籽温度调香保香，用机器保证出油率。
浓香花生油提取设备1、浓香花生油的制备工艺：
1.1花生储藏：花生清洗干净后放入冷库，温度保持在18摄氏度以下。
1.2压制成油：将花生种子炒制，压制成油。
花生清洗、烘干、脱壳、壳仁分离(仁含2%~4%壳，壳含0.5%仁)花生仁清洗、润湿(小润湿箱)、炒籽、(平底炒锅或多层炒锅)、压榨榨油。
浓香花生油加工设备1.1花生仁清洗
选择圆筒筛，防止土块、，茎干、，小花生仁堵塞。圆柱体长3米，高2.7米。t/d和0t/d圆筒筛可一次使用，选用双层筛，有两种内筛孔，前筛孔为7mmx12mm，后筛孔为24mmx16mm，外筛孔为DN3-4mm。花生去内层，先清理杂质、的小颗粒，再清理大杂质，清理外层的细小灰尘。花生仁不能用颜色分选去除异物，因为它的色差大，所以不可能确定大范围的颜色分选。
2.高温爆炒：
平底炒锅是目前通用的炒料机。花生仁在平底炒锅中停留时间约20分钟，停留时间与颗粒大小有关。根据原料的水分含量，通过3~8r/min的无级调速，可以延长或缩短炒种时间。热量由天然气或热风炉提供，炒籽温度控制均匀，炒制时温度控制在~摄氏度，出花生时温度在~摄氏度之间。高温爆炒温度超过时，容易结焦或着火，操作中应控制高温产生的3，4-苯并芘含量。花生仁颗粒大，粉末很少，所以在滚筒炒种机不停旋转时不会产生死角和腐臭的味道。在平底炒锅内部温度相同的情况下，花生仁受热均匀，传热快。
3.浓香花生油榨油
南方要求香浓，花生压榨温度~摄氏度，出料温度摄氏度，使用6YL-型螺旋榨油机。北方要求香气浓郁，略带辛辣味，花生炒制温度~摄氏度，出料温度摄氏度，使用6YL-95式榨油机。炒好种子后，迅速将花生仁输送到榨油机压榨。输送过程中要注意保温，温度下降不要太快，防止油面冻水，堵塞部分油路，输油不畅。
要求压制含水量1.2%~1.5%，饼厚2mm左右。前后两段流出的油颜色不同。第一段油色透明，前后各有两个接油盘。注意油压机的出油通道，锁紧螺母。考虑到花生仁含油量高，将压榨间隙前段放大，最后一段收紧，使花生油在高压下有足够的空间流出，机榨饼残油在5%左右。静置后，将得到的机油泵入精炼车间。
4.浓香花生油精炼设备：
花生油的固体含量约为15%，4.4摄氏度时混浊，饱和脂肪酸含量约为19%。固体脂肪和磷脂通过多次低温过滤分离。
浓香花生油提取设备，花生油精炼设备4.1低温水化脱胶
传统的水合脱磷会损失部分油香，使油中含有微量水分，缩短保质期。机榨花生原油经换热器过滤后加热至40摄氏度，然后进入静态混合器，与计量泵泵送的水充分混合，进入18摄氏度冷房，静置4天，磷脂自然沉降，过滤得到精炼油(顶油)，底油脚带油，泵油脚罐回收中性油。花生油低温水化脱胶的加水量为0.2%~0.3%。水多会影响透明度，水少会导致脱磷不完全。
4.2低温无水脱胶
低温无水脱胶的原理是颗粒团聚，即当胶体杂质团聚的临界温度高于其所在油脂的温度时，胶体杂质从油脂中析出，胶体状态变为悬浮状态。低温无水脱胶的工艺流程为：机榨花生原油澄清罐冷却罐过滤过滤清油。澄清：花生原油经澄清油罐初步净化，固体杂质作为助滤剂，或加入活性炭、花生饼粉过滤，加入量为胶质含量的3-5倍，油质量的0.1%。冷却：通过油箱后，油温在24-30之间，降至室温，车间温度保持在15-20。过滤：板框过滤，初进油量小，有利于滤饼层的形成。取样检查后，增加进油量，保持恒温过滤，即保持胶粒稳定。开始过滤的混浊油返回与后续油一起被过滤。
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