热网除污器循环水胶球泵节能改造技术方案

热网除污器循环水胶球泵节能改造技术方案，为了加快电力工业产业升级步伐，实现电厂节能减排的目标。电厂完成了热网除污器循环水胶球泵由电动驱动改为汽动驱动的节能改造该改造方案的实施有效的降低厂用电量，起到了较好的节能效果。

为了深挖电厂的节能潜力，降低厂用耗电量，采用汽源拖动汽轮机泵组给热网系统进行供热化改造前，电厂2台50MW抽凝机组抽汽运行带间供网万m2,热网循环水量t/h,配备4台电驱动热网循环泵，2运2备，流量m3/h,扬程97m,配套电机额定功率kW,2台热网循环泵每天耗电量粗略计算在kWho为降1氐厂用电量，将电动泵改造为汽动泵，用汽轮机带动热网循环泵运行，同时利用2台汽轮机的排汽加热循环水，回收再利用蒸汽热能，阶梯利用能源，加大节能力度。热网除污器循环水胶球泵技术参数与要求：

热网除污器循环水胶球泵总流量：

—级热网除污器循环水胶球泵总繼应与设计热负荷所对应，按式（2-1）计算G=q~4.年-切式中，G表示一嫄网总循环水量，t/h；q表示设计热负荷，MW；L表示一级热网循环水供水温度，°C；弓表示一级热网循环水回水温度，°C；单台热网除污器循环水胶球泵设计流量=1,1*热网除污器循环水胶球泵的总流量/循环水泵台数，见式（2-2）：G°=LQ(2-2)n式中，G。表示单台热网除污器循环水胶球泵设计流量，t/h；n表示热网除污器循环水胶球泵台数，台；热网除污器循环水胶球泵扬程

热网除污器循环水胶球泵扬程2应不小于泵设计流量条件下热网加热器（包括二级换热站热网加热器）、一级热力网、二级换热站环路压力损失之和。可按外网设计单位提供的一级热力网供水压力与回水压力之差设计。

热网除污器循环水胶球泵主要技术要求：

1）机组与水泵轴线对中误差WO.O3mm；

2）汽机振动幅度wQ03mm（在水泵振动幅度wQ03mm的条件下）；

3）汽封应采用侧齿国

4）油挡采用油封齿可回弹式油挡；

5）进汽阀型式：速关，自动主汽门、调节汽门为分体式。

6）汽轮机润滑方式：前后轴承为滑动轴承自润滑，轴承材质为巴氏合金。推力轴承采用滚动轴承自润滑。

7）暧机要求：

a.打开汽轮机所有的疏水阀门，打开主蒸汽管的隔离阀，进行暖管疏水。

b.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，待转子冲动后，即关小主汽门使机组缓慢升速到~r/min,进行低速暖机，持续时间约为15~20分钟，在此期间主机已受热均匀时可分别逐步关闭疏水阀门。

c.确认机组运转正常后，即以r/min速率升速，升至额定转速。

8）保护装置：

a.汽轮机设有成熟可靠的危急保安系统（机械），防止超速，电超速为三取二方式，就地设有转速显示仪表。

b.汽轮机设有联锁保护装置，防止汽轮机突然再进汽（关主、调汽门）。就地设置手动紧急停机操作装置。

c.小机主汽门为开关门。

d.机组打闸应有就地、远用丁闸装置。

热网除污器循环水胶球泵节能技术改造方案：

项目利用50MW机组四段供热抽汽驱动2台汽轮机，在供热期，2台汽动泵排汽排入#2热网#5加热器，加热#2热网回水，提高#2热网回水温度，同时降1氐厂用电率，达到节能的目的。

具体实施步骤如下；拆除#2热网#2、3循环泵，在原地点新安装2台汽轮机泵组。

该热网循环泵设计参数为：额定流量t/h、额定扬程90~m,额定转速0r/min、轴功率~KkW；该高速热网泵由低压进汽热功汽轮机拖动，汽轮机进汽压力为0.2-0.25MPa、排汽压力为MPa、每台汽轮机的进排汽流量为24t/h左右。

安装#2、3热网循环泵汽轮机进、出口蒸汽管道、阀门，由#2热网供热抽汽母管接出至#2、3热网循环泵汽轮机，排汽管道接入#2热网#5加热器进汽母管。增设2台疏水冷却器（#1、2热网的疏水共用1台疏水冷却器，换热量kW板式换热器，一运一备，加热#2热网回水），将#1、2热网加热器的疏水经疏水冷却器冷却后排入#3、4、5除氧器。在供暖期间，#2热网两台汽动循环泵运行，两台电动循环泵备用。热网除污器循环水胶球泵经济分析：

以年供热期天（h）发电量为例：#3机17kWh,平均负荷.6kW,#4机16327kWh,平均负荷.42kW,合计33577kWh,平均45kWo2台热网循环泵节电计算，改前电流46傀单泵电功率=10.5x46x1.x0.=kW；双泵电功率=x2=kW2台泵一天消耗厂用电量=x24=kWh；一个取暖期消耗厂用电量=x24X=kWho

1）改造后供暖期采用汽泵运行电泵备用的方式，每天可以节约厂用电量3.万kWh,一个供暖期节约厂用电量.万kWh。

2）改造后每年节约厂用电量万kWh,按照发电成本0.23元/kWh计算，每年节约厂用电量取得经济效益.92万元。

热网除污器循环水胶球泵的改造，不仅节约了厂用电量，同时增加了供热面积，实现了电厂运行方式的优化。该技术推广应用后，能够在很大程度上降1氐热电厂的生产运行成本，具有较好的经济效益和推广前景。

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